Bornitrid i superhard skjæreverktøy: banebrytende løsninger utover konvensjonell sementert karbid

Heksagonal bornitrid (H-BN) har viktige anvendelser innen superhard skjæreverktøy på grunn av dets unike egenskaper, spesielt i maskineringsscenarier der høye temperaturer, høy slitestyrke og kjemisk stabilitet er nødvendig. Følgende er dens viktigste applikasjoner og egenskaper:

Høy hardhet og slitestyrke: H-BNs hardhet er bare nest etter diamant, men overlegen tradisjonell sementert karbid og keramiske materialer, noe som gjør det egnet for maskinering av høye hardhetsmaterialer (f.eks. Herdet stål, høyhastighetsstål).

Høy temperaturstabilitet: H-BN forblir kjemisk stabil over 1200 grader (diamant oksiderer ved 800 grader), noe som gjør den egnet for høyhastighetsskjæring og tørr maskinering.

Redusert friksjonskoeffisient: H - BN har gode smøreegenskaper. Belegg H - Bn på verktøyoverflaten reduserer friksjonskoeffisienten mellom verktøyet og arbeidsstykket betydelig. Dette reduserer skjærekreftene og generering av skjærevarme, for eksempel under kutting av operasjoner, og bidrar til forbedring av den maskinerte overflatekvaliteten, så vel som til reduksjon av verktøyslitasje og forlengelse av verktøyets levetid.

Forbedring av verktøyets slitasje motstand: H - BN -belegg kan forbedre hardhet og slitasje motstanden til verktøyoverflaten. Den tåler visst skjæretrykk og friksjon, og danner en beskyttende barriere i skjæret av verktøyet og reduserer direkte slitasje av verktøymaterialet. Spesielt for å bearbeide høye hardhetsmaterialer eller skjæring med høy hastighet, kan det effektivt forbedre verktøyets slitasje motstand og opprettholde skarpheten på verktøyet, og dermed forbedre maskineringsnøyaktigheten og effektiviteten.

Forbedret kjemisk stabilitet: H - BN har høy kjemisk stabilitet, og jernholdige metaller (for eksempel stål, nikkel) nesten ingen reaksjon, for å unngå diffusjonslitasje mellom verktøyet og arbeidsstykkets materiale, og diamantbehandling av jernholdige materialer er utsatt for karboniseringsreaksjon.

Når du maskinerer noen etsende materialer, kan H - BN -belegg beskytte verktøyunderlaget, forhindre den kjemiske reaksjonen mellom verktøyet og arbeidsstykkets materiale, unngå flis, spalling og andre former for svikt i verktøyet, og forbedre påliteligheten og levetiden til verktøyet i komplekse maskineringsmiljøer.

Som et tilsetningsstoff til verktøymaterialet

Forbedring av ytelse av verktøymateriale: Legge til H-BN til verktøymaterialer, for eksempel karbid, høyhastighetsstål, etc., kan forbedre ytelsen til verktøymaterialet. H-BN kan avgrense kornet, slik at organiseringen av verktøymaterialet er mer homogent, for å forbedre den omfattende ytelsen til materialet, for eksempel styrke, seighet og hardhet. For eksempel kan det å legge til riktig mengde H - BN i det sementerte karbidverktøyet forbedre seigheten av det sementerte karbidet, slik at det ikke er lett å sprø brudd i skjæreprosessen, samtidig som den opprettholder høy hardhet og slitasje motstand.

Forbedre varmebestandigheten ved skjæreverktøy: H - BN har høy varmebestandighet, lagt til skjæreverktøymaterialet kan forbedre varmebestandigheten til skjæreverktøy. I høye temperaturbearbeidingsforhold som skjæring av høy hastighet eller tørrskjæring, tåler verktøyet høyere temperaturer, reduserer mykgjøringen og slitasje av verktøymaterialet på grunn av høye temperaturer, opprettholder god skjæreytelse og forbedrer maskineringseffektivitet og kvalitet. I tillegg, i prosessen med å utarbeide superhardverktøy, kan H - BN også brukes som et hjelpemateriale for å forbedre verktøyets forberedelsesprosess. For eksempel, i sintringsprosessen til verktøyet, kan H - BN brukes som et sintringsadditiv for å fremme fortetting av verktøymaterialet og forbedre tettheten og ytelsen til verktøyet.

Shengyang New Material Co., Ltd. er forpliktet til produksjon av bornitrid og bornitridbearbeidede produkter, og kan tilpasse forskjellige bornitridisolerende keramiske deler i henhold til kundebehov. Kontakt oss om nødvendig.
Tlf: +8618560961205
E -post: sales@zbsyxc.com